PEEK 450G Plåt

Material: PEEK

Measurement System: Metric

Colour: Natural/Beige

Maximum Temperature: 260°C/500°F

Flammability: UL94 V-0

Ofylld PEEK (Polyether Ether Ketone) ark/platta tillverkad uteslutande av Victrex 450G råmaterial.

Erbjuds inte den storlek du behöver? Vi tillhandahåller PEEK-ark i alla storlekar, kontakta oss för en offert.

Information om PEEK 450G plåt:

PEEK (polyetereterketon) är en högpresterande termoplast med utmärkta mekaniska, termiska och kemiska egenskaper. PEEK-plåtar används ofta inom olika branscher tack vare sina exceptionella egenskaper. Här följer en översikt över PEEK-plåtens egenskaper, bearbetbarhet och användningsområden:

Viktiga egenskaper hos 450G PEEK-plåt:

Hög temperaturbeständighet: PEEK-plåtar tål kontinuerliga driftstemperaturer på upp till 250-300 grader Celsius (482-572 grader Fahrenheit) och bibehåller sina mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer.

Mekanisk hållfasthet: PEEK uppvisar hög drag- och böjhållfasthet, vilket gör den lämplig för applikationer som kräver strukturell integritet under krävande förhållanden.

Kemisk beständighet: PEEK har utmärkt beständighet mot ett brett spektrum av kemikalier, inklusive syror, baser, lösningsmedel och kolväten. Denna egenskap gör den lämplig för applikationer som utsätts för tuffa kemiska miljöer.

Beständighet mot slitage och nötning: PEEK-ark har god beständighet mot slitage och nötning, vilket är fördelaktigt i applikationer som innebär glidande eller gnidande kontakt.

Låg friktionskoefficient: PEEK har en låg friktionskoefficient, vilket ger god smörjförmåga och minskar risken för komponentslitage.

Elektrisk isolering: PEEK är en utmärkt elektrisk isolator med goda dielektriska egenskaper, vilket gör den lämplig för elektriska och elektroniska applikationer.

Dimensionell stabilitet: PEEK har låg krypning och utmärkt dimensionsstabilitet, vilket säkerställer snäva toleranser och exakt bearbetning.

Maskinbearbetning av PEEK-ark:

PEEK är ett mycket bearbetningsbart material, men dess seghet och höga smälttemperatur kräver lämpliga bearbetningstekniker. Några överväganden för bearbetning av PEEK-plåtar inkluderar:

Skärande verktyg: Använd vassa verktyg tillverkade av snabbstål (HSS) eller solid hårdmetall. Diamantbelagda verktyg är också lämpliga för att förlänga verktygets livslängd.

Skärhastigheter: Optimala skärhastigheter för PEEK är vanligtvis lägre än de som används för metaller. Högre skärhastigheter kan orsaka överdriven värmeutveckling.

Kylning och smörjning: Kylning av skärverktyget och arbetsstycket är viktigt för att avleda värme. Luft- eller vattenbaserade kylmedel/smörjmedel används ofta.

Spånkontroll: Effektiv spånkontroll är nödvändig för att förhindra uppbyggnad av spån och säkerställa korrekt skärprestanda. Använd lämpliga spånbrytare eller spånevakueringstekniker.

Användningsområden för PEEK-ark:

PEEK-ark används inom olika branscher, t.ex:

Flyg- och rymdindustrin: PEEK används i flygplanskomponenter som konsoler, bussningar, lager och konstruktionsdelar tack vare sin lätta vikt, höga hållfasthet och beständighet mot flygbränslen.

Fordonsindustrin: PEEK används i fordonsapplikationer, inklusive tätningar, packningar, anslutningar, bränslesystemkomponenter och elektriska isoleringsdelar.

Medicinsk utrustning: PEEK används ofta i medicintekniska produkter och implantat tack vare sin biokompatibilitet, steriliseringsbeständighet och höga hållfasthet. Exempel är ryggradsimplantat, dentala instrument och kirurgiska instrument.

Elektronik: PEEK används i elektriska kontaktdon, isolatorer och kretskort tack vare dess elektriska isoleringsegenskaper och förmåga att motstå höga temperaturer.

Olja och gas: PEEK används i olje- och gasapplikationer, inklusive tätningar, lager, ventiler och pumpkomponenter, på grund av dess kemiska beständighet och förmåga att motstå höga tryck och temperaturer.

Detta är bara några exempel på de många tillämpningar där PEEK-plåtar används tack vare sina enastående egenskaper och bearbetbarhet.

Databladet PEEK finns tillgängligt som PDF för nedladdning nedan.

Returnera komponenter inom 90 dagar för full återbetalning. Se returvillkoren för ytterligare information.