09:00-17:00 mån-fre
Skruvar, muttrar, bultar och brickor av polymerer för höga temperaturer är fästelement som är tillverkade av polymerer som tål höga temperaturer (200°C+). De används i en mängd olika tillämpningar där höga temperaturer är ett problem, t.ex. inom flyg-, fordons- och energiindustrin.
Det finns en mängd olika högtemperaturpolymerer som kan användas för att tillverka skruvar, muttrar, bultar, brickor och fästelement, t.ex. polyimid, polyfenylensulfid (PPS) och polyetereterketon (PEEK). Dessa polymerer är kända för sin utmärkta termiska stabilitet, vilket gör att de kan behålla sina mekaniska egenskaper vid höga temperaturer.
Polyimid är en typ av polymer som är känd för sin utmärkta termiska stabilitet och motståndskraft mot höga temperaturer. Polyimid har en hög sönderdelningstemperatur, vilket är den temperatur vid vilken ett material börjar brytas ned eller sönderdelas. Sönderdelningstemperaturen för polyimid ligger normalt i intervallet 300-400°C, beroende på den specifika typen av polyimid och bearbetningsförhållandena.
Förutom sin höga sönderdelningstemperatur har polyimid också en låg värmeutvidgningskoefficient, vilket är ett mått på ett materials expansion eller kontraktion som svar på temperaturförändringar. Polyimidens låga värmeutvidgningskoefficient innebär att den expanderar och drar ihop sig mycket lite vid temperaturförändringar, vilket gör den lämplig för användning i tillämpningar där dimensionsstabilitet är viktigt.
Polyimidens utmärkta termiska stabilitet och högtemperaturbeständighet gör den till ett idealiskt material för användning i en rad olika högtemperaturtillämpningar, bland annat inom flyg-, fordons- och elektronikindustrin. Det används ofta som konstruktionsmaterial i dessa tillämpningar, eftersom det tål höga temperaturer och bibehåller sina mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer.
Förutom som konstruktionsmaterial används polyimid också i en rad andra högtemperaturtillämpningar, t.ex. vid tillverkning av elektriska och elektroniska komponenter och vid tillverkning av lim och beläggningar.
Polyetereterketon (PEEK) är en typ av polymer som är känd för sina utmärkta mekaniska och termiska egenskaper, inklusive hög temperaturbeständighet. PEEK är en halvkristallin polymer som tillverkas av monomerer som kallas ketoner. Den har en hög smälttemperatur, med en smältpunkt i intervallet 200-260°C, beroende på den specifika PEEK-kvaliteten och bearbetningsförhållandena.
Förutom sin höga smälttemperatur har PEEK också en låg värmeutvidgningskoefficient, vilket är ett mått på ett materials expansion eller kontraktion som svar på temperaturförändringar. PEEK:s låga värmeutvidgningskoefficient innebär att materialet expanderar och drar ihop sig mycket lite vid temperaturförändringar, vilket gör det lämpligt att använda i tillämpningar där dimensionsstabilitet är viktigt.
PEEK:s högtemperaturbeständighet gör det till ett idealiskt material för användning i en mängd olika högtemperaturtillämpningar, t.ex. inom flyg-, fordons- och elektronikindustrin. Det används ofta som konstruktionsmaterial i dessa tillämpningar, eftersom det tål höga temperaturer och bibehåller sina mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer.
Polyfenylensulfid (PPS) är en typ av polymer som är känd för sin utmärkta termiska stabilitet och motståndskraft mot höga temperaturer. PPS är en halvkristallin polymer som tillverkas av monomerer som kallas fenylener och sulfider. Den har en hög smälttemperatur, med en smältpunkt i intervallet 285-310°C, beroende på den specifika PPS-kvaliteten och bearbetningsförhållandena.
Förutom sin höga smälttemperatur har PPS också en låg värmeutvidgningskoefficient, vilket är ett mått på ett materials expansion eller kontraktion som svar på temperaturförändringar. Den låga värmeutvidgningskoefficienten för PPS innebär att det expanderar och drar ihop sig mycket lite vid temperaturförändringar, vilket gör det lämpligt för användning i applikationer där dimensionsstabilitet är viktigt.
PPS är 50 % glasfiberförstärkt, vilket gör det till en av de mest draghållfasta och temperaturbeständiga polymerer som finns.
Polymerfästen används i en mängd olika applikationer där exponering för höga temperaturer kan vara ett problem, och de erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella metallfästen.
Några exempel på användningsområden för polymerfästelement för höga temperaturer
Flyg- och rymdindustrin: Polymerfästen används ofta inom flygindustrin som ett lätt och korrosionsbeständigt alternativ till metallfästen. De tål höga temperaturer och behåller sina mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer, vilket gör dem lämpliga för användning i strukturella tillämpningar.
Fordonsindustrin: Fästelement av polymer används också inom fordonsindustrin, särskilt i motor- och avgassystemkomponenter där höga temperaturer förekommer. De tål höga temperaturer och bibehåller sina mekaniska egenskaper, vilket gör dem lämpliga för användning i dessa tillämpningar.
Elektronikindustrin: Fästelement av polymer används inom elektronikindustrin för att fästa komponenter på plats och ge elektrisk isolering. De tål höga temperaturer och bibehåller sina elektriska isoleringsegenskaper, vilket gör dem lämpliga för användning i dessa tillämpningar.
Lim och beläggningar: Fästelement av polymerer används också vid tillverkning av lim och beläggningar, eftersom de tål höga temperaturer och bibehåller sina vidhäftande egenskaper.
Polymerfästelement för höga temperaturer är ett användbart verktyg i en mängd olika tillämpningar där höga temperaturer förekommer. De har flera fördelar jämfört med traditionella metallfästen, bland annat att de är lätta och korrosionsbeständiga, samt att de tål höga temperaturer och bibehåller sina mekaniska och elektriska egenskaper.