Collection: Hur man använder skruvar, muttrar, bultar och fästelement av polymerer i borrhålsoperationer

Sorry, this collection is empty.
Continue shopping

How are polymer fasteners used in downhole operations?

In downhole operations, such as oil and gas drilling, polymer fasteners are used for their ability to withstand harsh environments, including extreme temperatures, high pressures, and exposure to aggressive chemicals. These fasteners are commonly employed in securing tools, sensors, and equipment within the drill string, casing, and well-bore. Polymers like PEEK and PTFE are particularly favoured due to their high thermal stability, chemical resistance, and mechanical strength, ensuring they remain intact under the intense conditions found in deep wells. Polymer fasteners are also non-corrosive, which is crucial in preventing equipment failure and ensuring the long-term integrity of downhole components that are exposed to corrosive fluids, such as drilling muds and hydrocarbons. Additionally, their non-magnetic properties are essential for use in environments where magnetic interference with sensitive measuring and logging tools must be minimised, ensuring accurate data acquisition and effective operation.

Which polymers are most suited to downhole operations?

PEEK and PTFE are the most suited polymers for downhole operations due to their exceptional properties. PEEK is highly valued for its mechanical strength, thermal stability (up to 260°C), and resistance to harsh chemicals like hydrocarbons and drilling fluids, making it ideal for the extreme conditions in deep wells. PTFE offers excellent chemical resistance and low friction, performing well in corrosive environments where non-stick properties are crucial. PEEK provides superior performance under high pressure and temperature, while PTFE is perfect for sealing and insulating components exposed to aggressive chemicals. These polymers ensure durability, integrity, and reliability in demanding downhole applications.

Why are polymer fasteners used in Downhole operations?

Polymer fasteners are used in downhole operations because they can withstand the extreme conditions commonly found in these environments, including high temperatures, high pressures, and exposure to aggressive chemicals. Polymers like PEEK and PTFE offer exceptional chemical resistance, ensuring that fasteners do not degrade when exposed to drilling fluids, hydrocarbons, and corrosive substances. They also provide high thermal stability, maintaining their structural integrity and performance at elevated temperatures typical of deep wells. Additionally, polymer fasteners are non-corrosive, reducing the risk of equipment failure and prolonging the lifespan of downhole components. Their non-magnetic properties are essential for preventing interference with sensitive measuring and logging tools, ensuring accurate data collection. Lightweight yet strong, polymer fasteners contribute to the reliability and efficiency of downhole operations.

Skruvar, muttrar, bultar och fästelement av polymer kan användas vid borrhålsarbeten i en mängd olika tillämpningar, inklusive konstruktion, underhåll och reparation av olje- och naturgaskällor.

En potentiell användning av polymerfästen vid borrhålsarbeten är vid konstruktion av foderrör och cementeringssystem, som används för att stabilisera borrhålet och förhindra att olja eller gas läcker ut. Polymerfästen kan användas för att fästa foderrör och cementeringsutrustning på plats, samt för att täta fogar och anslutningar för att förhindra läckage.

Förutom att användas vid konstruktion av brunnar kan polymerfästen också användas vid underhåll och reparation av befintliga brunnar. Till exempel kan polymerfästen användas för att säkra produktionsutrustning, såsom pumpar och ventiler, på plats, eller för att reparera eller ersätta utrustning som har blivit skadad eller sliten med tiden.

Polymerfästen kan vara särskilt användbara i borrhålsoperationer på grund av deras korrosionsbeständighet och förmåga att motstå höga temperaturer och tryck. De kan också användas i situationer där vikt eller elektrisk ledningsförmåga är ett problem, eftersom de vanligtvis är lättare och icke-ledande jämfört med metallfästen.

Sammantaget kan användningen av polymerskruvar, muttrar, bultar och fästelement i borrhålsoperationer bidra till att förbättra säkerheten och effektiviteten i dessa aktiviteter, samtidigt som miljöpåverkan från olje- och naturgasproduktion minimeras.

Med borrhålsverksamhet avses aktiviteter som äger rum i en olje- eller naturgaskälla, vanligtvis på djup under jordytan. Dessa aktiviteter kan omfatta borrning av nya brunnar, komplettering av befintliga brunnar samt underhåll och reparation av brunnar under deras livslängd.

Vid borrning används specialutrustning, t.ex. borriggar och borrvätskor, för att skapa ett hål i marken och nå den avsedda olje- eller gasreservoaren. När brunnen har borrats kan kompletteringsarbeten utföras för att förbereda brunnen för produktion. Detta kan omfatta installation av foderrör och cement för att stabilisera borrhålet, samt placering av produktionsutrustning, såsom pumpar och ventiler, för att föra upp oljan eller gasen till ytan.

Underhålls- och reparationsverksamhet kan omfatta en mängd olika aktiviteter, till exempel rengöring och inspektion av borrhålet, reparation eller byte av produktionsutrustning och förbättring av brunnens produktivitet genom tekniker som hydraulisk spräckning eller försurning.

Arbeten i borrhål kan vara komplexa och riskfyllda och kräver specialiserad utbildning och expertis för att garantera säkerhet och effektivitet. De har också en miljöpåverkan, eftersom borrning och produktion av olja och naturgas kan släppa ut föroreningar i luft och vatten och även bidra till utsläpp av växthusgaser. Därför har det blivit allt viktigare att utveckla och implementera bästa praxis och teknik för att minimera miljöpåverkan från borrhålsoperationer.