09:00-17:00 mån-fre
Skruvar, muttrar, bultar och brickor av polymerer för höga temperaturer är fästelement som är tillverkade av polymerer som tål höga temperaturer (200°C+). De används i en mängd olika tillämpningar där höga temperaturer är ett problem, t.ex. inom flyg-, fordons- och energiindustrin.
High-temperature resistant polymer fasteners are designed to maintain their mechanical integrity and performance in environments exposed to extreme heat. These fasteners are essential in industries such as aerospace, automotive, electronics, and industrial machinery, where components must withstand elevated temperatures without degrading, melting, or losing strength. Traditional fasteners made from metals or lower-grade plastics may weaken or fail under high heat, whereas high-temperature resistant polymers maintain stability, ensuring the safety and durability of critical assemblies. They also offer additional benefits like being lightweight, corrosion-resistant, and non-conductive, making them necessary for applications where both heat resistance and material properties are crucial for long-term reliability.
Det finns en mängd olika högtemperaturpolymerer som kan användas för att tillverka skruvar, muttrar, bultar, brickor och fästelement, t.ex. polyimid, polyfenylensulfid (PPS) och polyetereterketon (PEEK). Dessa polymerer är kända för sin utmärkta termiska stabilitet, vilket gör att de kan behålla sina mekaniska egenskaper vid höga temperaturer.
Polyimid är en typ av polymer som är känd för sin utmärkta termiska stabilitet och motståndskraft mot höga temperaturer. Polyimid har en hög sönderdelningstemperatur, vilket är den temperatur vid vilken ett material börjar brytas ned eller sönderdelas. Sönderdelningstemperaturen för polyimid ligger normalt i intervallet 300-400°C, beroende på den specifika typen av polyimid och bearbetningsförhållandena.
Förutom sin höga sönderdelningstemperatur har polyimid också en låg värmeutvidgningskoefficient, vilket är ett mått på ett materials expansion eller kontraktion som svar på temperaturförändringar. Polyimidens låga värmeutvidgningskoefficient innebär att den expanderar och drar ihop sig mycket lite vid temperaturförändringar, vilket gör den lämplig för användning i tillämpningar där dimensionsstabilitet är viktigt.
Polyimidens utmärkta termiska stabilitet och högtemperaturbeständighet gör den till ett idealiskt material för användning i en rad olika högtemperaturtillämpningar, bland annat inom flyg-, fordons- och elektronikindustrin. Det används ofta som konstruktionsmaterial i dessa tillämpningar, eftersom det tål höga temperaturer och bibehåller sina mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer.
Förutom som konstruktionsmaterial används polyimid också i en rad andra högtemperaturtillämpningar, t.ex. vid tillverkning av elektriska och elektroniska komponenter och vid tillverkning av lim och beläggningar.
The excellent thermal stability and high temperature resistance of polyimide make it an ideal material for use in a wide range of high temperature applications, including in the aerospace, automotive, and electronics industries. It is often used as a structural material in these applications, as it can withstand high temperatures and maintain its mechanical properties at elevated temperatures.
In addition to its use as a structural material, polyimide is also used in a variety of other high temperature applications, such as in the manufacturing of electrical and electronic components, and in the production of adhesives and coatings.
Polyetereterketon (PEEK) är en typ av polymer som är känd för sina utmärkta mekaniska och termiska egenskaper, inklusive hög temperaturbeständighet. PEEK är en halvkristallin polymer som tillverkas av monomerer som kallas ketoner. Den har en hög smälttemperatur, med en smältpunkt i intervallet 200-260°C, beroende på den specifika PEEK-kvaliteten och bearbetningsförhållandena.
Förutom sin höga smälttemperatur har PEEK också en låg värmeutvidgningskoefficient, vilket är ett mått på ett materials expansion eller kontraktion som svar på temperaturförändringar. PEEK:s låga värmeutvidgningskoefficient innebär att materialet expanderar och drar ihop sig mycket lite vid temperaturförändringar, vilket gör det lämpligt att använda i tillämpningar där dimensionsstabilitet är viktigt.
PEEK:s högtemperaturbeständighet gör det till ett idealiskt material för användning i en mängd olika högtemperaturtillämpningar, t.ex. inom flyg-, fordons- och elektronikindustrin. Det används ofta som konstruktionsmaterial i dessa tillämpningar, eftersom det tål höga temperaturer och bibehåller sina mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer.
Polyfenylensulfid (PPS) är en typ av polymer som är känd för sin utmärkta termiska stabilitet och motståndskraft mot höga temperaturer. PPS är en halvkristallin polymer som tillverkas av monomerer som kallas fenylener och sulfider. Den har en hög smälttemperatur, med en smältpunkt i intervallet 285-310°C, beroende på den specifika PPS-kvaliteten och bearbetningsförhållandena.
Förutom sin höga smälttemperatur har PPS också en låg värmeutvidgningskoefficient, vilket är ett mått på ett materials expansion eller kontraktion som svar på temperaturförändringar. Den låga värmeutvidgningskoefficienten för PPS innebär att det expanderar och drar ihop sig mycket lite vid temperaturförändringar, vilket gör det lämpligt för användning i applikationer där dimensionsstabilitet är viktigt.
PPS är 50 % glasfiberförstärkt, vilket gör det till en av de mest draghållfasta och temperaturbeständiga polymerer som finns.
Polymerfästen används i en mängd olika applikationer där exponering för höga temperaturer kan vara ett problem, och de erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella metallfästen.
Några exempel på användningsområden för polymerfästelement för höga temperaturer
Flyg- och rymdindustrin: Polymerfästen används ofta inom flygindustrin som ett lätt och korrosionsbeständigt alternativ till metallfästen. De tål höga temperaturer och behåller sina mekaniska egenskaper vid förhöjda temperaturer, vilket gör dem lämpliga för användning i strukturella tillämpningar.
Fordonsindustrin: Fästelement av polymer används också inom fordonsindustrin, särskilt i motor- och avgassystemkomponenter där höga temperaturer förekommer. De tål höga temperaturer och bibehåller sina mekaniska egenskaper, vilket gör dem lämpliga för användning i dessa tillämpningar.
Elektronikindustrin: Fästelement av polymer används inom elektronikindustrin för att fästa komponenter på plats och ge elektrisk isolering. De tål höga temperaturer och bibehåller sina elektriska isoleringsegenskaper, vilket gör dem lämpliga för användning i dessa tillämpningar.
Lim och beläggningar: Fästelement av polymerer används också vid tillverkning av lim och beläggningar, eftersom de tål höga temperaturer och bibehåller sina vidhäftande egenskaper.
Polymerfästelement för höga temperaturer är ett användbart verktyg i en mängd olika tillämpningar där höga temperaturer förekommer. De har flera fördelar jämfört med traditionella metallfästen, bland annat att de är lätta och korrosionsbeständiga, samt att de tål höga temperaturer och bibehåller sina mekaniska och elektriska egenskaper.
High-temperature resistant polymers are created through the careful selection of specific monomers and chemical structures that can withstand elevated temperatures without degrading. These polymers typically feature strong covalent bonds, such as carbon-carbon or carbon-oxygen bonds, which contribute to their thermal stability. Additionally, rigid, aromatic structures in the polymer backbone, like in PEEK (Polyether Ether Ketone) or Polyimide, enhance their ability to resist heat. During polymerization, additives such as fillers, reinforcements (e.g., glass or carbon fibers), or stabilizers may be incorporated to further boost thermal resistance, mechanical strength, and dimensional stability. These design elements allow high-temperature resistant polymers to maintain their properties in extreme heat while resisting oxidation and thermal degradation.
High-temperature resistant polymers offer excellent thermal stability, maintaining their strength and rigidity at elevated temperatures, making them ideal for aerospace, automotive, and electronics applications. They are lightweight compared to metals, improving energy efficiency and handling in industries like aviation and transportation. These polymers also provide superior corrosion resistance, protecting against oxidation, chemicals, and moisture in harsh environments. Additionally, they serve as excellent electrical insulators, making them suitable for high-heat electronics. With strong durability and wear resistance, these polymers ensure long-lasting performance in demanding, high-friction applications.
High-temperature resistant polymers excel due to their exceptional chemical resistance, allowing them to withstand exposure to harsh chemicals, oils, and solvents without degrading. They maintain dimensional stability even at extreme temperatures, ensuring reliable performance in precision applications. These polymers also offer a low coefficient of friction and excellent wear resistance, making them ideal for components subjected to constant movement and high friction. Additionally, many high-temperature polymers are flame-resistant, reducing the risk of fire in heat-sensitive environments. Their lightweight nature further enhances efficiency and performance without compromising strength and durability.