Vakuumsystem används i en mängd olika tillämpningar, från vetenskaplig forskning till industriell bearbetning. För att uppnå önskad prestanda kräver dessa system fästelement som kan motstå höga temperaturer, tryck och korrosiva miljöer samtidigt som de upprätthåller en vakuumtät tätning. Högpresterande polymerer som PEEK och PPS är väl lämpade för detta ändamål och erbjuder en rad fördelar jämfört med traditionella metallfästen.
PEEK (polyetereterketon) är en högpresterande polymer som är känd för sina utmärkta mekaniska egenskaper, hög temperaturbeständighet och kemiska beständighet. Den används ofta i vakuumsystem eftersom den är lätt, stark och har låg avgasningshastighet. PEEK-fästen är också resistenta mot många vanliga lösningsmedel och kemikalier, vilket gör dem idealiska för användning i tuffa miljöer.
En annan viktig fördel med PEEK-fästen är deras förmåga att upprätthålla en vakuumtät tätning. Vakuumsystem kräver en tät försegling för att bibehålla önskad vakuumnivå. PEEK-fästen kan ge denna tätning även under höga temperaturer och tryck, vilket säkerställer att vakuumet förblir stabilt och konsekvent.
PPS (polyfenylensulfid) är en annan högpresterande polymer som ofta används i vakuumsystem. Precis som PEEK är PPS känt för sin höga temperaturbeständighet och kemiska resistens. Det är också ett bra val för tillämpningar som kräver hög hållfasthet och dimensionsstabilitet.
En av de viktigaste fördelarna med PPS-fästelement är att de klarar höga temperaturer utan att försämras eller förlora sin styrka. Detta gör dem idealiska för användning i vakuumsystem med höga temperaturer, t.ex. de som används vid halvledarbearbetning eller flyg- och rymdtillämpningar.
Ventilering är en viktig faktor vid konstruktion av vakuumsystem. För att bibehålla ett stabilt vakuum är det nödvändigt att avlägsna all gas som kommer in i systemet. Avluftning kan åstadkommas genom användning av specialfästen som har avluftningshål eller genom användning av separata avluftningskomponenter.
Ventilationshål kan integreras i fästelement tillverkade av PEEK och PPS, så att gas kan komma ut ur systemet utan att äventyra den vakuumtäta tätningen. Placeringen och storleken på ventilationshålen måste vara noggrant utformade för att säkerställa att de inte stör fästelementets prestanda eller vakuumsystemet som helhet.
Förutom ventilationshål kan specialfästelement som ventilerade skruvar och bultar användas för ventilering i vakuumsystem. Dessa fästelement har en ihålig kärna som gör att gas kan avgå från systemet. Ventilerade skruvar och bultar tillverkas vanligtvis av material som titan eller rostfritt stål, vilka är kompatibla med vakuummiljöer.
När man konstruerar ett vakuumsystem är det viktigt att välja fästelement som är kompatibla med de material som används i systemet. Detta gäller inte bara de material som används i vakuumkammaren utan även alla material som används i tillverkningsprocessen.
Ett potentiellt problem med att använda fästelement i PEEK och PPS i vakuumsystem är att de kan avge gaser när de utsätts för höga temperaturer. Detta kallas för avgasning och kan vara ett betydande problem i vakuumsystem, särskilt sådana som används inom vetenskaplig forskning.
För att minimera avgasningen är det viktigt att välja fästelement som har en låg avgasningshastighet. Fästelement i PEEK och PPS bearbetas vanligtvis för att minska avgasningshastigheten, vilket gör dem lämpliga för användning i vakuumsystem.
Förutom PEEK och PPS finns det ett antal andra högpresterande polymerer som är lämpliga för användning i vakuumsystem. Hit hör material som PVDF (polyvinylidenfluorid) och PTFE (polytetrafluoreten).
PVDF är en högpresterande polymer som är känd för sin utmärkta kemiska beständighet och beständighet mot höga temperaturer. Det används ofta i vakuumsystem eftersom det har en låg avgasningshastighet och tål exponering för ett brett spektrum av kemikalier och lösningsmedel.